锅炉除尘器分类和设计数据

锅炉除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用   为广泛的除尘装置。

锅炉除尘器由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。

锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置，一室为一个灰斗。滤袋规格φ130×2450mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室1套。采用可编程序控制器（PLC）控制仪，7台离线阀。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到   量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。除尘布袋喷吹每仓室轮流进行，当   个室的离线阀关闭后，开始进行喷吹清灰，同时其余几个室仍然继续工作，   个室清灰完毕后，离线阀打开，继续工作。   个室开始清灰，依次继续。这样就避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”。

锅炉布袋除尘器除尘、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。

锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准：

1．设计烟气量

根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

2．排放标准

经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》(GB13223－2003)   时段标准，具体如下表：

污染物烟尘排放浓度mg/m3SO2排放浓度mg/m3NOx排放浓度(mg/m3)烟气黑度(林格曼黑度，级)排放标准≤20。

锅炉除尘器，运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经文丘里和   的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。

虽然说空气中的大多数灰尘和颗粒被人们吸入身体之后都不会对人的身体健康造成多大的伤害。但是如果长时间的吸入灰尘和比较大的可以的话那么就有可能对身体造成危害了。所以除尘是一个   的工作，这一点不管是对于个人来说还是对于集体来说都是如此。一般的除尘器所利用的介质是电，只有在通电的情况下他才能够达到吸尘和除尘的目的。锅炉除尘器则是利用煤或者是其他的可以燃烧的物质来对空气中的灰尘进行回收处理。