脉冲除尘器开机前的检查和使用维护方法

脉冲除尘器它具有净化（达）、结构紧凑、占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定、维护保养方便、处理含尘热态气体温度可达120℃或200℃左右，广泛适用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，在环境防止大气污染方面收到良好的效果。

除尘过程：

含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

清灰过程：

随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，要对系统的单一部件进行检查，然后再做适应性运转，并且还要作部分性能试验。在日常运转中，保持进行的检查，特别是对脉冲除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲除尘器的工作状况，做好有关记录。

1、脉冲除尘装定期清洗喷嘴、筛板、排污阀和除雾装置等，防止堵塞。

2、除尘装置在停机大修时，应该的检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置和供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该的，该更换的更换。

3、脉冲除尘装置若长期停用时，应对设备内部的各部件进行的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存

4、脉冲除尘器在启动前应先开始供水，而后启动除尘系统的引风机；同样在系统停机时则应先停止引风机，然后再停止供水。

5、定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。

6、在正常运行期间应连续不断的供水。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外，确实需要在室外安置时，采取切实可行的防冻保温措施，设备的正常运行。

7、根据各类脉冲除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘设备在佳状态下运行。

但也要配合正确的使用和维护方法才能达到效果，下面为大家简单介绍如下：

1、在管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

4、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

5、使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

10、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。