锅炉除尘器骨架更换方法和布袋定期测试

锅炉除尘器   换骨架布袋的方法：

一、单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将锅炉除尘器骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。（工作中切勿损伤除尘架）

二、多节式的除尘骨架结构，可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分，移到开阔地后将锅炉除尘器布袋移除。

三、除尘布袋安装中务必除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，锅炉除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。

四、除尘布袋口部   弹开，安装好后没有余量。

五、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。

锅炉除尘器布袋在进行的换袋的过程中，多数的布袋会因使用时间过长而发生腐蚀、老化、僵硬、收缩的现象发生。人工换袋的过程中，由于收集的粉尘过细，具体的操作人员要佩戴防尘面罩进行防护，佩戴护目镜及风帽，自身而后进行对除尘布袋的拆除工作。

锅炉除尘器布袋需定期测试哪五点：

1、锅炉除尘器布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、锅炉除尘器布袋功能特性：如耐温性、性、静电特性、疏水性等。

3、锅炉除尘器布袋物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

4、锅炉除尘器布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

5、锅炉除尘器布袋滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、   阻力系数及粉尘剥离率等。

布袋除尘器滤料的选用应根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。宿州生物质能电厂采用日本的PPs作为滤料，布袋的规格为d160mmX6800mm，进行了、及PTFE浸渍深层处理，以使其在恶劣的环境中保持良好的过滤性能。PPS对酸、碱和火星都有的抵抗能力，并具有的耐水性和阻燃性，其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好。PTFE浸渍深层处理是在滤料每根纤维表面均匀覆盖1层PTFE涂膜，使得滤料的抗酸碱和   能力加强，同时由于纤维间隙变小，能   地防止粉尘的潜入，提效率。

但是，PPS的耐氧化能力弱，被氧化程度随含氧量及温度的升高而剧增，因此PPS滤料的连续工作温度应根据烟气的含氧量来确定。PPS的连续工作温度与烟气含氧量的关系，当含氧量为8%时，连续工作温度为155℃，而当含氧量增至10%时，连续工作温度则不应超过150℃。

在除尘器运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。

防止烟气超温烧袋的主要措施有：1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。宿州生物质能电厂在设计时采用冷风阀，气缸直径为600mm，由热平衡方程计算可知，当烟气温度达到   时冷风阀打开，烟气温度可降低15℃以上；2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

防止火星烧袋的措施有：1)选择材质的滤袋；2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，布袋表面的初始层厚度；3)采用预除尘技术，宿州生物质能电厂的除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落入灰斗。

造成布袋磨损的主要原因有：1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。减小布袋磨损的措施有：1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，宿州生物质能电厂采用的气体2路分流方案解决了局部气流速度过高导致的布袋磨损问题；2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持   厚度的粉尘初始层。