布袋除尘器风量设计和滤袋磨损的原因

布袋除尘器具有净化、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对环境防止大气污染，起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋式除尘器进风管进入布除尘器布袋内，经大空间的均风作用后，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。由于科技的发展，特别是新滤料的，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制，使用范围进一步扩大。我国什么都在发展，就连除尘器也在不断的发展，走在发展的路上，我国的烟尘排放标准液日趋严格。布袋除尘器发展前景也是前程似锦。但是对于粉尘，例如高含尘浓度气体，含焦油雾的含尘气体和吸湿潮解粉尘，布袋除尘器仍然需要   的方法，如果方法不当则会造成除尘器维修改造方面的事宜，增加成本。

布袋除尘器的注意要点：

1、正确选用过滤速度，除尘器的净化效率—布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的布袋除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。

2、根据用户的要求，将布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的   换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，了维修人员的劳动条件。

3、国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。2采用压差法脉冲控制仪。提高膜片使用寿命—目前国内各厂矿在使用布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。

4、采用上揭盖，维修条件—布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。

5、国产布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，   上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2/3个月。

布袋除尘器风量设计注意事项：

1、风量单位用m3/min、m3/h表示，但   要注意布袋除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

2、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。

3、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

4、由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量值。

5、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所   的过滤面积。过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

造成布袋除尘器滤袋磨损的原因：

1、气流分布不均。气流分布不均造成含尘烟气高速冲刷滤袋的局部，使滤袋局部磨损，寿命降低。

2、烟气过滤速度偏高。过高的烟气过滤速度会造成清灰频繁，滤袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。

3、滤袋间隔过小。滤袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种，磨损多在一侧，下部   为严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨断。

还有一种可能是因为堵塞造成的滤袋失效，其造成堵塞失效主要原因有：

1、油雾堵塞。油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时，未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位而引起的，这也会导致滤袋的残余阻力增加，即便采用清灰难以解决这一问题。

2、粉尘堵塞。在布袋除尘器的过滤过程中微细的粉尘可进入到滤袋的纤维夹层中，但清灰时不可能将这些侵入滤袋内部的粉尘全部反吹出滤袋外部，所以经过长年累月的运行滤袋的残余阻力会不断增加，另外锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现。3、结露糊袋。结露是布袋除尘器比较常见的一种现象，是指含湿气体在   的气压和温度下析出饱和水分的现象，析出水分的温度点称为露点，饱和状态下气体压力越高则露点越低，空气中含湿量越高，则露点温度越高，当空气中的含湿量   时，含湿气体低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象。如果滤袋常失效就会不仅不会对粉尘等气体进行处理，   会对除尘器维修改造造成   影响，所以   要关注布袋除尘器失效的问题。