浅谈布袋除尘器的高效率架构与脉冲阀设计要点

布袋除尘器除尘效率理论上可达99.，粉尘排放浓度稳定<10mg/立方米，pm2.5及重金属等物质去除效率可达，这是一个非常可观的数字。那么布袋除尘器如此具率的奥秘在哪里呢？我们不妨从布袋除尘器的   架构和脉冲阀设计的角度来一窥究竟。

1、结构阻力低，使除尘设备稳定运行在1300pa以下。

2、布袋除尘器实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。

3、小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。

4、布袋除尘器采用轻型袋笼，换袋轻松。

5、布袋除尘器采用滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段减少滤袋的负荷；沉降段阻力系数较低可降低阻损。

6、布袋除尘器滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

7、布袋除尘器进出口风管进行优化处理，可降低阻损。

8、plc控制优化清灰程序，使除尘设备阻力由常规的高陡变为低平。这是系统正常运行的关键。

9、对反吹气源进行脱水、脱油和冷冻、加热处理，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。

10、灰斗倾角大于65，不易积灰、搭拱。

布袋除尘器优点主要有如下几个方面：

1、除尘，一般在以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/立方米之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

2、处理风量的范围广，小的仅1min数立方米，大的可达1min数万立方米，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简单，维护操作方便。

4、在同样效率的前提下，造价低于电除尘器。

5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

布袋除尘器的除尘脉冲阀先导装置由阀芯套、阀芯定柱、间芯动柱（衔铁）组成，而布袋除尘器脉冲电磁阀先导装置设计要点我们总结了以下几点内容：

1、除尘脉冲阀先导装置阀芯套和动柱配合面的表而根糙度Ra阈值要小，使配合面光滑。配合面采用滑动配合，配合面要提出合理的圆柱度、同轴度和除尘脉冲阀先导装置与除尘脉冲阀配合垂直度的形位公差，使动柱运动摩擦力小，运动自如，以减小对动柱吸力的限力。

2、动柱的吸合高度形成的卸荷压气流通过的而积在不小于卸荷孔等效而积的情况下，动柱的抬起高度要尽量小，以提高电磁吸力的性。同样减小阀芯套和动柱的配合间隙，通过实验证明，也可提高电磁吸力，3、通过铁心磁通的密使度，对提高电磁吸力作用很大。

（1）通过动柱（衔铁）的磁通量越密集。同时通过动柱的磁力线密集处有足够的路径，动柱被磁化的程度就越大。可大辐度的提高对动柱的电磁吸力；

（2）对铁心的材料要求：高的饱和磁感应强度；高的透破率；小的磁滞损失：小的矫顽力：以提高先导装置的电磁吸力和控制的灵敏性。注田压气流是指进入电磁脉冲阀的压缩空气。

（3）电磁线圈两端的导磁板，要有   的面积，   的厚度。在   的激磁安匝不变的情况下，可提高通过铁心透磁的利用率。

4、在除尘脉冲阀先导装置处在任何位置，动柱吸合面上压气流形成的差压力和动柱的弹簧力对动柱形成的作用力动柱的堵住卸荷孔的情祝下，铁心的直径要小，弹簧的作用力要小，以减小对动柱吸力的阻力，除尘脉冲阀先导装置受控后，阀体压力腔卸荷，使电磁脉冲间在瞬间产生一个气脉冲，掉除尘签滤袋过滤层上的积灰，除尘器正常运行。