锅炉除尘器除尘系统设计要求和冷态调试运行

锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备，其采用能、低能耗的喷吹装置，的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，了设备始终在低阻下稳定运行。

这种锅炉除尘器根据硫化床锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置或主管道旁路。过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、，骨架硅处理（高温时与过滤袋不黏结），除尘器耐压8000Pa，全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，了卸灰的通畅性。除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。

锅炉除尘器除尘系统设计要求：

1、锅炉除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：锅炉除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

2、对于容量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。

3、在新项目设计中，除尘应向锅炉提供袋式除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。

4、锅炉除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉大工况烟气量来确定。锅炉除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。

5、锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统锅炉除尘器人口烟气含尘，设备阻力可控制在1400-1800Pa。

6、锅炉除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。

7、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。

8、对于改造项目的风机选择，一般情况下，锅炉除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，除尘器除尘器设备阻力可按2100Pa选取。

锅炉除尘器冷态调试运行：

1﹑开关机步骤

系统启动顺序：

空压机——仓泵输灰系统——喷吹系统——风机

系统停运顺序：

风机——喷吹系统——仓泵输灰系统——空压机

2﹑开机后检查项目

检查脉冲阀，气缸有无漏气现象；

仓泵是否运转正常；

电动卸灰阀是否运转正常；

控制面板上气源压力是否显示正常；

单个手动开启、关闭离线阀，旁路阀，检查是否工作到位；

单个调试脉冲阀，空气炮，试验喷吹效果是否良好。