锅炉除尘器运行前检查步骤和安全操作方式

随着我们的经济发展，我们的生态环境也被破坏的厉害。传统的锅炉由于燃料都是矿物资源，而且还没有对烟气处理的结构，因此给环境造成了严重的压力和影响。再者其性能也比较差，所以也渐渐的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认识的不断提高，很多新型的锅炉不断的出现，而且锅炉上还引用了锅炉除尘器，这样在环境保护中起到了非常好的效果。除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说是一个创新，但是大家在锅炉除尘器使用方面还是有很多要注意的：先锅炉除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏初灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在稳定的运行状态。锅炉除尘器使用过程中的注意事项很多，使用者不能马虎，只有认真的关注其变化，才能抓住其运行的规律。

锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉除尘器，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样就降低了排入到大气中的烟尘，对于环保来说是具有的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，后进行分离，整体步骤要经过3次的除尘，除尘。在锅炉除尘器工作的时候，件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。一旦除尘器的温度过高，就会导致一系列的恶性事故，所以我们建议使用者采取下列措施来预防，比如在进风口采用的保温装置，或者使用温度检测仪以及自动报警装置，一旦温度超出就会自动报警。

锅炉除尘器的特点：

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理120g/Nm3以下的粉尘。

3、优良的密封措施，漏风系数小于3﹪。

4、的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、清灰方式，延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

锅炉除尘器运行前检查：

1﹑对高压气源管路系统进行检查

启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。

检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

检查压缩空气管路排水，排油阀的性，泄去气包，储气罐中的凝结水。

2﹑对设备进行检查

检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。

检查设备完整，仪表良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。

仓泵能够正常运行。

自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。

锅炉除尘器是比较常见的一种设备，它的操作已经运来越引起人们的关注，在这篇文章了我们对于锅炉除尘器的操作做一下简要讲解。

1、注意高温及高温气体，防止。

2、注意高压电和静电，防止被击倒。

3、防止锅炉除尘器气体泄漏。

4、使用锅炉除尘器的时候要用好劳动保护用品。

5、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果要马上解决。

6、严禁锅炉除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。

7、个操作台要用软布擦拭干净，不得用沾水的东西擦拭电器设备。

8、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作，待到工作结束后将所有的开关打回零位才可下班。

9、检修锅炉除尘器时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，待到确定西南大宗各个方面无误后方可进行操作。

10、本区域锅炉除尘器设备运行检查一下是否正常运转，设备的设施是否比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好，如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修。