单管旋风除尘器

旋风分离器作为一种重要的气固分离设备，以其结构紧凑、操作方便、性能稳定、压力损耗低、分离等优点，被广泛应用于化工、环保等重要。

DX型旋风除尘器具有除尘，对细粉尘有较强的捕集能力。切割粒径dc50=3.05um，热态阻力低等特点，治理原始浓度在4000mg/m3的粉尘，经除尘可达到一类地区200mg/m3以下的排放标准，适用于治理大、中、小型工业锅炉、各种窑炉、铸造行业冲天炉及除锈清砂一车间环境除尘。该除尘器占地面积少，1t/h锅炉增加占地2m2，20t/h锅炉增加占地9m2。本除尘器能耗低，处理1000m3废气仅用电1.5kW/h，不需用水。且结构上无易损件，如采用铸铁旋风子，主体设备使用寿命可达10~15年，安装后几乎不用维修，运行   ，，调整简便。在运行管理方面，不需固定操作人员，该除尘器有自动排灰装置，全自动运行。与使用其他同类设备比较，有较好的环境效益和经济效益。

1、旋风除尘器堵塞的原因。

1）烟尘的粘结性。烟尘具有较强的粘结性，是造成排灰口和进气及排气管堵塞的主要原因。试验研究表明，燃料中含钙较高时，其尘粘灰结性，容易在排灰口处粘结产生搭桥，使排灰口堵塞；这些粘结性的尘粒还会在排气管外侧被遮蔽的一边和排气管内侧粘结，排气管外侧的积灰开始是在和上部隔板相连接处形成，然后沿着排气管向下延伸到旋风子壳体入口，而部分或全部堵塞气流通道。

2）可能是由于细尘粒的比电阻使其所有电荷漏入地里的速度减小，因而增加了细尘粒滞留在壁面 的能力，约小于3微米的尘粒能挂在壁面上，荷电的尘粒逐渐吸附而导致积灰堵塞。

3）吸湿的尘粒带有水分，或除尘器壁面因水蒸汽冷凝而潮湿。暴露在大气中的大直径旋风除尘器比多管除尘器中的旋风子   容易发生冷凝。旋风子的外壁接触到的气体温度与它们处理的气体温度相同，冷凝可能仅仅在工作开始时成为问题，到除尘器壁的温度达到露点以上时就不存在，但也可能是运行中连续存在的问题。

4）布置在省煤器下的旋风除尘器，在省煤器泄漏后，容易造成旋风除尘器的积灰堵塞，这是因为泄漏出的水被蒸发产生大量的水蒸汽，使尘粒带有大量水分，同时使尘粒与壁面的粘附力增大。

5）除上述原因外引起排灰口堵塞还有两种原因：一是大块物料（如砖块、除尘器衬里脱落形成的碎块，也可能是粘结在壁面上掉下来的积灰形成的扁平硬块）滞留在排灰口形成障碍物，然后较小的尘粒围绕它堆积起来；二是灰斗内尘粒堆积过多。

2、旋风除尘器堵塞的防止。

1）对于易粘结的尘粒，设计时应当选用较大的烟气入口速度和标称速度。并尽可能选用直径较大的旋风子及较大排灰口尺寸。   时应加装旋风除尘器的吹灰设置，采用压缩空气进行定期吹灰。

2）对于旋风除尘器因冷凝使壁面潮湿和尘粒吸湿带有水分产生积灰堵塞，应采用隔热保温或者对除尘器壁加热的方法，以避免冷凝结露，保持尘粒和除尘器壁面干燥。

3）应尽量避免将旋风除尘器布置在省煤器下部，不允许在省煤器泄漏情况下长期运行。当省煤器泄漏引起停炉后，在重新启动时，应先通热空气干燥旋风除尘器。

4）多管除尘器的旋风子排灰口应大于入口，使经过入口掉入旋风子的大块杂物不致卡塞在排灰口处。大直径旋风除尘器的排灰口尺寸往往受到排灰阀门的限制不可能大于的尺寸，因此应采取专门排灰口杂物的措施，如加装吹扫装置，机械锤击或振动装置。开捅扫孔等。

5）灰斗定期排灰，防止灰斗中积尘过高堵塞排灰口。

3、改进旋风除尘器除尘效率。

1）应旋风除尘器在设计工况下运行，当处理烟气量、烟气入口速度、标称速度低于设计值引起除尘效率降低时，应通过试验和计算适当减少旋风子个数，但其在设计工况下运行。   指出，当处理烟气量、烟气入口速度和标称速度已达到设计值时，不允许采用减少旋风子个数，提高烟气入口速度和标称速度的方法来提效率，因为它会使阻力损失急剧增大，旋风子磨损加剧。

2）当烟气入口速度流速沿除尘器宽度不均匀引起各个旋风子烟气分配不均匀时，应通过试验加装均流板或导流板，使气流均匀进入。

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