煤气除尘布袋滤料特点和结构

袋式除尘从上世纪五十年代进人我国市场，在没有国产除尘滤料的情况下，   先使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。上世纪70年代（1970年）我国研制出了国产滤料   个一208工业涤纶绒布；同时代（1978年）研制成功了三维针剌毡滤料以适应   脉冲清灰袋式除尘器的需要，从而使除尘滤料结构从二维突破到三维，表现出了   低阻的优越性；上世纪90年代研制成功高密面层针剌毡；1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求，进而出了MP922高强滤料；1994年研制成功PTFE覆膜滤料，实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化，尤其对于黏性   粉尘，过滤效率呈现数量级提高，运行阻力低且稳定。

用于煤气除尘布袋的滤料主要织滤料和复合针刺毡滤料两种；机织滤料是以传统加工方式由织布机交织而成，其，较好，能承受较大的压力和粉尘的磨蚀；尺寸稳定，表面光滑易于清灰；针刺毡滤料是由针刺机将一种或数种纤维刺入基布上再经处理加工而成，具有孔隙率高、过滤、可复合多种滤料性能的优点，被目前绝大多数高炉除尘布袋所采用。

上述两种材料都可在滤料表面构造一层微孔膜态物即滤料覆膜，目前通常采用聚四氟乙烯覆膜，滤料覆膜后耐水、耐油、等性能加强，并且表面光滑，摩擦系数低，易于清灰。

1、Nomex纤维及其滤料

Nomex属于间位芳纶，是非热塑性纤维，其滤料用于处理工业粉尘和烟尘时，在高温（如371℃）状态下会碳化或分解成小分子，在干燥条件下可经受200℃的操作温度；Nomex纤维是水解性的，遇高温伴化学介质及水分时会很快水解而损坏，在水分体积分数为10%及弱酸性及中性环境下适用于190℃的操作温度，其使用寿命可达两年，若水分增加20%时其使用寿命   多只有半年；特别不耐SOx的侵蚀；其抗折性好，能承受较高的滤速，价格一般。

2、P84纤维及其滤料

P84纤维是一种抗高温的合成纤维，不规则的叶片状截面使其比一般圆形截面纤维增加80%的表面积；可在260℃以下连续使用，有   得水解性，性一般；其滤料特点是过滤效率较高，过滤阻力低，当化学介质或水分都不存在时它工作得   好；但P84纤维原料主要依靠，国内尚不能生产，价格较高。

3、玻璃纤维及其滤料

玻璃纤维是一种无机纤维，其主要成分是SiO2，一般是采用中碱玻璃在1300～1600℃的温度熔化后，从熔融态抽丝并淬冷而制成，其滤料   突出的优点就是、尺寸稳定性好、耐化学侵蚀、价格便宜；缺点是耐折性差。

4、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯常用作纺织滤料的覆膜，可在200℃以上高温环境中长期工作，具有良好的低摩擦性，，抗水解，具有良好的过滤效应及清灰性能，主要用以提高滤料的使用性能。

二十一世纪以来，随着袋式除尘器进人电站锅炉和垃圾焚烧炉等新，捕集的烟气具有高温、、高湿、强腐蚀及多变的特点，过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、气体净化处理等范围，因此对除尘滤料的功能、品种和质量提出了   高的要求。所以对滤料的制作工艺逐渐的重视，并在实践过程中对其进行完善，在   的程度上对滤料的化学与物理性质进行了，也延长了滤料的使用效率与时间，尤其是纳米等环保技术的发展逐渐加快，滤料的制作中也逐渐融入纳米技术，通过纳米催化剂气流成网的技术来分解、废弃的气体。

当然，与发达   相比，我国除尘滤料行业仍存在很多不足，如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖、后处理工艺环节薄弱等，在   大力推动PM2.5控制的大好时机，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。