锅炉布袋除尘器的停机方法和运行前的检查及特点

锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、脉冲布袋除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。脉冲布袋除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，   终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。

锅炉布袋除尘器停机方法：

当锅炉正常停炉，袋式除尘器将离线多于5天，或者袋式除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：

1、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。

2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧   气以   除尘器中的SO2。通常   时间可以持续2h。除了定时   外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为   巳完成。在   SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

3、完成   SO2后，在袋式除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。

4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

5、启动排灰系统，直至灰斗   排空。

6、停炉，停风机。

7、打开袋式除尘器的旁通阀门。

8、关闭袋式除尘器全部8个分室的出口阀门。

9、关闭袋式除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。

锅炉布袋除尘器的特点：

1、锅炉布袋除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果。

2、锅炉布袋除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。

3、锅炉布袋除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。

4、除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。

5、结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统脉冲布袋除尘器的1/3左右。

6、锅炉布袋除尘器、、、损，使用寿命长达10年以上。

锅炉布袋除尘器运行前的检查：

1﹑对设备进行检查

检查锅炉布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。

检查设备完整，仪表良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。

仓泵能够正常运行。

自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。

2﹑对高压气源管路系统进行检查

启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。

检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

检查压缩空气管路排水，排油阀的性，泄去气包，储气罐中的凝结水。