布袋除尘器的使用要求和运行时注意事项

布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就   用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大。   终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到   程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘   下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，   下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。布袋除尘器内部物料打水时，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生产过程中，大块物料由于起落惯性而冲击力大，比较容易起灰，而且为量较大。大块物料内部水分往往分布不均匀，一般内部比外部少。致新断面出现时，内部千燥的粉尘受到冲击，即行飞起。在这种情况下，应提前打水，使水浸入物料内部。利用罩子将除尘设备或地点密闭起来，把散发粉尘的气流局限在   的范围内。密闭也为机械除尘创造了有利条件，密闭越严，进人的野风量越少，所需要的除尘排风量越小，因而也就减少了除尘系统的投资和运行费用。均衡散发粉尘的尘源比较容易密闭，但对散发范围广，来势汹涌，喷射不均等的尘源，就比较困难了。   时，应通过反复试验决定密闭的形式。大容积的密闭罩可以起到缓冲的作用，对控制突发性尘源有利。

布袋除尘器的使用要求：

1、压缩空气系统工作   正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常；

2、检查清灰系统的气路密封性，   无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，   动作均匀灵活；

3、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象；

4、新布袋在   次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，   对布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰   在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，   开启清灰系统，把布袋灰层   ，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋；

5、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备；

6、燃油用柴油，不用重油；

7、预涂灰操作方法；

8、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件都   运行正常；

9、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行；

10、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及措施；

11、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰；

12、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

布袋除尘器运行时注意事项：

1、定期巡检清灰装置的运行状况。若发现脉冲阀异常（漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞、电磁阀失灵等），或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理。

2、对于回转脉冲袋式除尘器，定期检查回转机构的运行状况。

3、定期巡检稳压气包的压力。当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。

4、定期巡检空气压缩机（罗茨风机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。

5、定期放出缓冲罐和储气罐的存水。

6、定期巡检压缩气空气净化装置。

7、除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况。发现异常及时处理。

8、经常关注除尘器出口粉尘排放浓度。若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时   换滤袋或临时封堵漏袋。

9、定期检查喷雾降温系统中的供水、供气回路和参数。

10、定期检查压力传感器取压管的通畅情况。发现堵塞应及时处理。

11、经常观察并注意工控机及电脑设备，发现问题及时处理。

12、宜定期抽检滤袋，观察其受损状况，   时应检测其强度衰减情况，预测其使用寿命。