锅炉除尘器的使用和停机的操作方法

锅炉除尘器是专门用于处理燃煤锅炉烟气的除尘设备，针对燃煤锅炉烟气的特性：温度高，烟气含湿量大，烟气中含有大量硫成分，具有的腐蚀性等特点，锅炉除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的锅炉除尘器本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。锅炉除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经文丘里和   的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。

锅炉除尘器的使用：

1、锅炉除尘器的启动

在使用前为了防止滤袋的堵塞，   先对滤袋进行预喷涂，如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。

2、锅炉除尘器操作

在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的   佳状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降   好不要超过2000Pa。

3、滤袋清灰

清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是自动定时这样设置，当系统满足   的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候自动定阻，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。

4、锅炉除尘器的关闭

用PLC关闭除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制。进行清灰。

锅炉除尘器   大的特点就是它的结构较为简单，而且所能够耗费的价格也是比较低的。但是在工作起来的时候除尘的效率比较高。我们将其应用在一些高温环境当中以及容易发生燃烧的环境当中都能够   的使用到这款产品。锅炉除尘器在除尘的时候也可以适当的让气体当中物质   的   。

锅炉除尘器的停机方法：

当锅炉正常停炉，袋式除尘器将离线多于5天，或者袋式除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：

1、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。

2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧   气以   除尘器中的SO2。通常   时间可以持续2h。除了定时   外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为   巳完成。在   SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

3、完成   SO2后，在袋式除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。

4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

5、启动排灰系统，直至灰斗   排空。

6、停炉，停风机。

7、打开袋式除尘器的旁通阀门。

8、关闭袋式除尘器全部8个分室的出口阀门。

9、关闭袋式除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。