关于锅炉除尘器运行准备工作和装置组成的简单介绍

锅炉除尘器不需再投加化学药剂进行调理，这样对于它的一些使用在环保方面就会的有力了，因为少了这些化学药剂的一些调理的工作，也能够让我们的工作进行的的轻松，不会有太多复杂的步骤，让我们来进行调理。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识增强，环境保护已成为社会关注的问题，采用，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，锅炉除尘器的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，锅炉除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使锅炉除尘技术得以迅猛发展。

锅炉除尘器运行前注意：

1、检查清灰系统的气路密封性，无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，动作均匀灵活；

2、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象；

3、锅炉除尘器在运行前，工作人员要对锅炉除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件正常运行；

4、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行；

5、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及措施；

6、锅炉除尘安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰；

7、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门；

8、压缩空气系统工作正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计提示正常。

锅炉布袋除尘器过滤风速（气布比）是的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省的工作空间。除尘器的过滤风速达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。

锅炉除尘器的主要装置：

1、设有高性的滤袋检漏装置

分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏方便。在除尘器喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有单独出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可准确地掌握排放情况。

2、设有在线切换检修功能的蝶形截止阀采用单板柔性蝶形截止阀，利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法，形成弹性变形接触密封，能泄漏率<10，开闭，除尘器的在线切换检修，实现影响机组运行的故障率。

3、设有粉尘预喷涂装置

滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

4、设有烟气置换装置

烟气置换装置可在单台锅炉除尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。