关于锅炉除尘器质量检查与烟尘特点的简单分析

锅炉除尘器采用新型合理化设计生产，它的这种生产的方式，对于它的一个控制力度是非常的有利的。而且它能够控制在空气当中所存在的一些废气和垃圾的排放，可以说是在工业当中不能够缺少的一款非常合理的产品。而且因为它本身所存在的一些类型和型号的差异，它的一些除尘方面的要求就会有着不同的区分，而对于一些不同的产品，我们所选择的一种方式也是有着很大的区别的，它的一些使用都是采用的一些合理化的技术来生产的，因为袋式收尘器本身的使用寿命非常的合理，所以能够限度的延长使用，它本身的体积并不是很大，但是能够处理的风量却非常的大，而且整体的结构非常的紧凑。让我们在使用起来也会感到非常的方便和，因为锅炉除尘器本身的一些除尘方面可以直接进入一些实用，所以它的性能也就的方便。

而是我们在对它的电路进行检查的时候，也要将机器停止之后才能够再进行之后的工作，这样才能够袋式收尘器一直处在一个合理的工作状态，而且为了能够让它不出现任何故障的隐患，我们要尽量的让它不要靠近粉尘的发源地，这样就能够让它在更短并且还是用更少的一些弯头，来减少它的阻力的损失。如果锅炉除尘器在使用的过程当中，出现了任何不好的现象的话，我们应该立即停止工作，及时的将这个情况排除。

锅炉粉尘有很多的物理和化学性质，实践证明，除尘系统的设计、运行操作和除尘过程，与粉尘的物理、化学性质及气体的基本参数是否恰到好处有着密切的关系。其中，粉尘粒径的大小是设计除尘装置的重要数据之一，因为粉尘对人体的危害很大程度上取决于粉尘粒径的大小，而燃煤锅炉中的粉尘粒径好多在0.5-5μm之间，不易被捕获又有危害的飘尘。

由于循环流化床锅炉具有可以燃用劣质煤、能低温燃烧、能NOX的生成及在燃烧中加入石灰石脱硫等特点，使锅炉排出烟尘的物理、化学特性与常规煤粉炉相比有较大变化，给锅炉除尘器的除尘性能带来不利影响。其特点主要表现在以下几个方面：

1、烟尘粘度较大。循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种粉末状混合物，主要由飞灰、CaS03，CaS04及未反应的Ca0，Ca（OH）2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较强，粘度增加。

2、烟气量大、含尘。循环流化床锅炉除尘设备能燃烧的劣质煤含灰量可达30%~70%，加上加入石灰石产生的大量氧反应钙等钙的化合物粉末，使烟气中的含尘浓度提高；

3、烟尘比电阻高。烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。导电性较好的SO2，S03等气体吸附在烟尘上，能烟尘导电性，使其比电阻降低。循环流化床锅炉掺钙燃烧后，烟气中的SO2等含硫气体降低90%，使得循环流化床锅炉的排烟烟尘比电阻至1012-1013cm，属高比电阻粉尘；因此，分析和研究循环流化床锅炉的烟尘特性，慎重选用和设计循环流化床锅炉配置的除尘器，或对其采取适当的改进措施，布袋收尘器对使烟尘排放浓度达到标准或至关重要。

预收尘和阻火星进入锅炉除尘器箱体的作用，避免了除尘布袋受到粉尘的击，从而使含尘气体的粉尘浓度降低，延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命，清灰喷吹管采用对接管形式，使其长度了加长，使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋，清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

锅炉除尘器的工作流程烟气通过烟道进入文丘里，在喉部的处被水均匀的喷入，因为高速运动的烟气，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。

达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。