关于锅炉除尘器检修工作与故障防范的方法解读

随着锅炉除尘器的不断改进，其应用也将不断拓展。锅炉收尘器的应用和发展没有电除尘器那样，但在我国各行各业也已有几十年的历史，完善的设计和良好的使用效果使其广泛的应用，排放标准可达到SOmg/Nm3，甚至，但它在电力行业使用得较晚。目前，随着、耐化学腐蚀、、、、抗氧反应的滤料的出现，为锅炉除尘器的广泛运用提供了空间。当锅炉收尘器和电除尘器被要求同等排放浓度时，它们的一次性初投资基本相当，但有时由于锅炉收尘器的关键设备和控制系统需靠，所以比电除尘器的一次性初投资高，后期的运行维护费用也高；而采用电除尘器虽然占地面积较大，但运行维护费用低，并且已在国内电力行业具有众多业绩。

锅炉除尘器检修方法有：

1、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

2、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。

3、锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。锅炉除尘器掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、除尘器阻力一般在1200~1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

锅炉的运行工况直接影响锅炉布袋除尘器，而袋式除尘系统的性又直接关系到锅炉的。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们，一个成功的项目有周全而合理的设计，选用的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，的维护，严格的操作管理。其防范措施有两种：

1、采用旁路烟道，烟气不经仓顶收尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经仓顶收尘器进入正常运行。

2、不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。

锅炉除尘器的设计与规划，锅炉除尘器除尘系统为负压操作，粉尘首入多管除尘器，多管除尘器由多个旋风子组成，粉尘将被均匀的分部到每个旋风子内，旋风子产生的离心力会带动粉尘高速旋转与旋风子筒壁产生摩擦，然后部分大颗粒粉尘旋入灰仓内，较轻的粉尘被吸出进入布袋除尘器。锅炉除尘器的主要尺寸对于烟气的净化度起着很大的影响。

在测定各种不同尺寸而几何上类似的锅炉除尘器的烟气净化度时，其中尺寸更小的锅炉除尘器将的烟气净化。烟气净化度与锅炉除尘器尺寸的相互关系。各种尺寸的锅炉除尘器都是在相同情况下进行试验的。在保持几何上类似而改变锅炉除尘器的尺寸，决定烟气净化度的许多因素将被改变。在减小锅炉除尘器的尺寸时，进气管的阔度将减小，因此灰尘颗粒所应穿过而到达旋风子辟的这一距离也将减小。